چه مشکلی در پردازش فلز وجود خواهد داشت

فلزکاری ، فناوری است که طیف گسترده ای از صنایع را در بر می گیرد ، از جمله اما محدود به هوافضا ، تولید خودرو ، الکترونیک ، ساخت و ساز و دکوراسیون نیست. اگرچه فناوری پردازش فلز پیشرفت چشمگیری داشته است ، اما هنوز هم در عملکرد عملی با مشکلات مختلفی روبرو می شود. این مسائل نه تنها بر کارایی پردازش تأثیر می گذارد بلکه می تواند تأثیر قابل توجهی در کیفیت محصول نهایی داشته باشد. در زیر ، تجزیه و تحلیل مفصلی از برخی از مشکلات متداول در پردازش فلز و راه حل های آنها وجود دارد.
1. سایش ابزار
سایش ابزار یکی از رایج ترین مشکلات در پردازش فلز است. ابزار در فرآیند برش با سرعت بالا در معرض اصطکاک و گرما عالی قرار می گیرد و در نتیجه از بین رفتن تدریجی مواد ابزار ایجاد می شود. سایش ابزار نه تنها راندمان ماشینکاری را کاهش می دهد ، بلکه ممکن است منجر به کاهش کیفیت ماشینکاری شود. به منظور آهسته کردن سایش ابزار ، می توان اقدامات زیر را انجام داد: مواد و روکش ابزار مناسب را انتخاب کنید. پارامترهای برش مانند کاهش سرعت برش و سرعت خوراک را تنظیم کنید. برای خنک کننده و روغن کاری از مایع برش مناسب استفاده کنید.
2. انحراف اندازه
انحراف ابعادی یکی دیگر از مشکلات شایع در کار با فلز است. انحراف ابعادی ممکن است ناشی از صحت کافی دستگاه ابزار ، سایش ابزار ، تغییر شکل مواد و غیره باشد. انحرافات بعدی می تواند منجر به محصولاتی شود که نیازهای طراحی را برآورده نمی کنند و در نتیجه زباله و تأخیر ایجاد می کنند. به منظور کاهش انحراف اندازه ، می توان اقدامات زیر را انجام داد: برای اطمینان از صحت و ثبات ابزار ماشین. به طور مرتب ابزارها را جایگزین و نگهداری کنید. پارامترها و روشهای ماشینکاری مناسب را انتخاب کنید. تغییر شکل مواد را در حین پردازش کنترل کنید.
3. کیفیت پایین سطح
کیفیت پایین سطح یکی از مشکلات متداول در پردازش فلز است. کیفیت پایین سطح ممکن است به عنوان خراش ، اکسیداسیون ، برس و سایر پدیده ها آشکار شود و بر زیبایی و کیفیت کلی محصول تأثیر بگذارد. به منظور بهبود کیفیت سطح ، می توان اقدامات زیر را انجام داد: بهینه سازی فناوری پردازش. ابزار و روان کننده مناسب را انتخاب کنید. تقویت و نگهداری ؛ فرایند تصفیه سطح و سطح مدیریت کیفیت را بهبود بخشید.
4. راندمان پردازش کم
راندمان پردازش کم یکی از مشکلات شایع در پردازش فلز است. راندمان پردازش کم ممکن است منجر به عواقب جانبی مانند چرخه تولید طولانی مدت و افزایش هزینه ها شود. به منظور بهبود راندمان پردازش ، می توان اقدامات زیر را انجام داد: از بهینه سازی فرآیند ، به روزرسانی تجهیزات ، بهینه سازی برنامه ریزی تولید و جنبه های دیگر. بهبود کارایی و کارآیی تولید ؛ تقویت و مدیریت پیوندهای تولید ، به موقع پیدا کردن و حل مشکلات مؤثر بر کارآیی پردازش.
5. انتخاب مواد ضعیف
انتخاب نادرست مواد یکی از مشکلات متداول در پردازش فلز است. قطعات مختلف برای برآورده کردن نیازهای خاص عملکرد خود ، مانند استحکام ، مقاومت در برابر خوردگی ، هدایت حرارتی و غیره ، باید مواد فلزی مختلفی را انتخاب کنند. انتخاب مواد نادرست بر کیفیت و کارآیی پردازش تأثیر می گذارد. به منظور انتخاب مطالب مناسب ، می توان اقدامات زیر را انجام داد: با درک کامل ویژگی های هر ماده. مواد مناسب را با توجه به استفاده از قسمت خاص و نیازهای محیط کار انتخاب کنید. قبل از پردازش مواد آزمایش و ارزیابی می شوند تا اطمینان حاصل شود که مواد انتخاب شده الزامات طراحی را برآورده می کنند.
6. مشکل در کنترل هزینه
کنترل هزینه یک مشکل مهم در پردازش فلز است. مشکلاتی از قبیل مصرف انرژی زیاد و هدر رفتن مواد اولیه ممکن است در فرآیند پردازش رخ دهد که منجر به افزایش هزینه های تولید می شود. به منظور کنترل هزینه ، می توان اقدامات زیر را انجام داد: فناوری پردازش را برای بهبود راندمان تولید بهینه کنید. کاهش مصرف انرژی و هدر رفتن مواد اولیه ؛ از طریق مدیریت و استراتژی تهیه زنجیره تأمین معقول ، مواد اولیه مقرون به صرفه تر و تجهیزات پردازش را پیدا کنید.
7. کنترل فرآیند در جای خود نیست
کنترل فرایند ناکافی یکی از مشکلات شایع در پردازش فلز است. کنترل ناکافی فرآیند ممکن است منجر به کیفیت محصول ناپایدار و راندمان تولید پایین شود. به منظور بهبود سطح کنترل جریان فرآیند ، می توان اقدامات زیر را انجام داد: بهینه سازی پارامترهای فرآیند. بهبود سطح نگهداری تجهیزات ؛ تقویت آموزش فنی کارکنان ؛ نظارت و مدیریت پیوندهای تولید ، به موقع پیدا کردن و حل مشکلات مؤثر بر کنترل فرآیند. به طور خلاصه ، مشکلات متداول در فرآیند پردازش فلز شامل سایش ابزار ، انحراف ابعاد ، کیفیت پایین سطح ، راندمان پردازش کم ، انتخاب نادرست مواد ، کنترل هزینه دشوار و کنترل فرایند ناکافی است. به منظور بهبود کیفیت و کارآیی پردازش فلز ، باید از جنبه های مختلف اقدامات کنترل جامع انجام شود. از طریق انتخاب مواد و ابزارهای مناسب ، بهینه سازی فناوری و تجهیزات پردازش ، ترتیب معقول فرآیندها و پارامترهای فرآیند و سایر اقدامات ، می تواند به طور موثری مشکلات متداول در پردازش فلز را حل کند ، به منظور بهبود دقت و کیفیت پردازش فلز ، برای پاسخگویی به نیازهای صنعت تولید مدرن برای محصولات با کیفیت.